摘要：反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及可调的转速混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产需严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m3。

2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而增加反应速度。

3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可稳定生产，增加产品质量，增加收益，减轻体力劳动，减少对环境的污染。

4、合理地利用热能，选择工艺操作条件，加强保温措施，增加传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管的应用，将是今后发展的方向。

反应釜应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；

根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。

根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。