021-59176963
新闻资讯
当前位置: 首页 > 新闻动态 > 企业新闻

反应釜制备聚醚多元醇的步骤有哪些

更新时间:2019-5-26 8:51:58 浏览次数:1397
摘要:反应釜用连续加料法制备聚醚多元醇,其特征在于将环氧单体70-90.起始剂10-30.催化剂30-200×10↑[-6]和质子酸0-100×10↑[-6]利用如下步骤制备,其中的含量均为重量百分比。

步骤1:按配方称取质子酸.起始剂.催化剂在容器中混和均匀,并转入高压反应釜内,高压反应釜密封;所述含量均为重量百分比;步骤

2:连接氮气瓶与加料罐,先打开氮气瓶阀,调氮气瓶减压表压为0.5-1MPA;接着打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压反应釜连接进料阀,用氮气置换3-5次排除高压反应釜内空气后,关闭加料罐与高压反应釜连接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶连接阀;设定高压反应釜温度为130-140℃,高压反应釜开始升温,当温度到80-100℃打开高压反应釜抽气阀与抽真空装置连接,开始脱除反应体系内的水分0.5-1小时后,关闭抽气阀,断开高压反应釜抽气阀与抽真空装置的连接;步骤

3:打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压反应釜连接进料阀,再次用氮气置换3-5次以排除高压反应釜内水分,关闭加料罐与高压反应釜连接进料阀,关闭加料罐与氮气瓶连接阀;步骤

4:打开抽气阀与抽真空装置连接,抽高压反应釜使其真空度为0.090-0.095MPA后,关闭抽气阀;步骤

5:将加料罐与抽真空装置连接,抽加料罐内真空度为0.098-0.1MPA后,断开加料罐与抽真空装置的连接,关闭抽真空装置,利用加料罐内真空度吸入环氧单体;

步骤6:高压反应釜升温到130-140℃恒温后,打开加料罐与氮气瓶连接阀,再打开加料罐与高压反应釜连接的进料阀,用氮气压入环氧单体,当高压反应釜压力为0.2-0.25MPA时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,关闭氮气瓶阀;当高压反应釜温度上升并伴有压力下降时,反应诱导期完成,打开氮气瓶阀,调减压表压为0.5-1MPA;

步骤7:打开高压反应釜与加料罐连接的进料阀,把剩余的环氧单体用氮气持续加入高压反应釜,加料过程中调节高压反应釜与加料罐连接的进料阀使高压反应釜内压力在0.4MPA以下,连续用氮气压入环氧单体,1-5小时后,当高压反应釜内的压力出现持续上升至外部氮气的压力时,关闭高压反应釜与加料罐连接的进料阀,30分钟后高压反应釜压力不再下降时,加料完成,关闭氮气瓶阀.继续反应1H后降温出料,即得聚醚多元醇.所合成聚醚具有平均官能度高,分子量分布窄,聚合反应平稳可控的优点.
相关资讯

低温恒温槽和冷冻冰箱有什么区别

低温恒温槽和冷冻冰箱有什么区别

双层玻璃反应釜操作规程

双层玻璃反应釜操作规程

低温恒温槽的原理

低温恒温槽的原理

玻璃反应釜操作规程

玻璃反应釜操作规程

选择玻璃反应釜厂家的建议

选择玻璃反应釜厂家的建议

低温恒温槽的操作步骤

低温恒温槽的操作步骤

低温恒温槽使用说明书

低温恒温槽使用说明书

双层玻璃反应釜使用说明书

双层玻璃反应釜使用说明书

联系我们
欢迎来电咨询
我们会用心为您解答
地址:上海市嘉定外冈工业区恒荣路388弄
电话:+86 021-59176963
联系人:刘 经 理
在线询价
 
     
 
     
 
关注我们